三軸數控機床通過添加第四軸、第五軸可以提高零件的加工效率。轉臺可以通過精準的定位，擴大原本的加工空間。經過精心設計的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機器的閑置，操作人員也能從中抽出身來。

要加工一個這樣的零件的前三個面，如果使用虎鉗的夾持方式，每個零件總共需要264秒（裝夾時間不計）

通過設計更緊湊的夾具，充分利用轉臺提供的加工空間，讓你有機會一次加工28個零件。

在夾具的制作上，選用一個尺寸為114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體，選用定位銷作為定位，選用占用加工空間更小的壓緊夾具，以便更快的裝夾。

再銑平基體的四個面，為每個零件加工一個定位銷孔，2個用來避空鎖緊夾具的槽，以及2個用來鎖緊的螺紋孔，這就是所有的制作步驟。

1. 28個定位銷

2. 56個定位，鎖緊塊（可重復利用）

3. 56個螺絲

4. 還有一把稱手的扳手

這就是這套夾具所有的組成部分。

這樣的夾具設計，能將原本的加工時間264秒縮短到202秒（裝夾時間不計）。

這意味著加工時間已經減少了23.5%

不僅如此，由于加工程序已經將零件的三個加工面合并在一個加工程序中，這樣單個程序的循環(huán)時間就變成了95分鐘，在這期間，機器一直在保持加工，無需等待操作人員的頻繁裝夾。毫無疑問這將會大大減少操作人員的勞動強度。

(來源：哈斯 數控加工交鑰匙技術服務）